{"id":13527,"date":"2025-04-30T21:38:38","date_gmt":"2025-04-30T21:38:38","guid":{"rendered":"https:\/\/lagacetadealmeria.com\/?p=13527"},"modified":"2025-04-30T21:38:39","modified_gmt":"2025-04-30T21:38:39","slug":"bosch-invierte-6-millones-de-euros-en-un-centro-de-impresion-3d-de-metal","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/lagacetadealmeria.com\/?p=13527","title":{"rendered":"Bosch invierte 6 millones de euros en un centro de impresi\u00f3n 3D de metal"},"content":{"rendered":"\n

Adolfo Rodriguez<\/strong>\u00a0<\/p>\n\n\n\n

Definiendo nuevos est\u00e1ndares en producci\u00f3n a gran escala y volumen<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
Bosch se convierte en el primer proveedor de automoci\u00f3n Tier-1 europeo en disponer de un centro de impresi\u00f3n 3D de metalEl nuevo centro permitir\u00e1 fabricar en serie componentes met\u00e1licos altamente complejos, como carcasas y bloques de motorEl centro tiene capacidad para fabricar hasta 10.000 kilogramos de piezas met\u00e1licas al a\u00f1o, con una velocidad de producci\u00f3n que alcanza los 1.000 cm\u00b3 por hora<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
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Bosch<\/strong>, proveedor l\u00edder mundial de tecnolog\u00eda y servicios,\u00a0ha puesto en marcha un nuevo centro de impresi\u00f3n 3D de metal en su planta de N\u00faremberg<\/strong>,\u00a0tras una inversi\u00f3n cercana a los seis millones de euros<\/strong>. Con esta apuesta, Bosch refuerza su liderazgo en innovaci\u00f3n industrial y se convierte en el primer proveedor de automoci\u00f3n Tier-1 en Europa en contar con una instalaci\u00f3n de este nivel de rendimiento.El nuevo centro est\u00e1 equipado con una\u00a0impresora 3D de \u00faltima generaci\u00f3n Nikon SLM Solutions NXG XII 600, que permite acelerar de forma significativa el desarrollo de componentes met\u00e1licos complejos y ampliar la capacidad de producci\u00f3n en serie<\/strong>. Su tecnolog\u00eda de 12 l\u00e1seres funde capa por capa el polvo met\u00e1lico para fabricar estructuras que resultan inviables con los m\u00e9todos de fresado convencionales.\u00bbEstamos marcando nuevos est\u00e1ndares en la impresi\u00f3n 3D de metal. En la producci\u00f3n en serie, esto nos abre oportunidades completamente nuevas<\/em>\u00ab, a\u00f1ade\u00a0J\u00f6rg Luntz, director t\u00e9cnico de la planta<\/strong>.\u00a0<\/strong>
Tecnolog\u00eda para una fabricaci\u00f3n m\u00e1s \u00e1gil, flexible y sostenible<\/strong>
\u00a0Partiendo de un archivo de dise\u00f1o asistido por ordenador que ha sido desarrollado con antelaci\u00f3n,\u00a0la nueva impresora 3D de metal funde polvo met\u00e1lico capa a capa mediante doce potentes l\u00e1seres, lo que permite fabricar piezas de alta complejidad con una gran precisi\u00f3n<\/strong>. Este sistema\u00a0es hasta cinco veces m\u00e1s r\u00e1pido que las tecnolog\u00edas de impresi\u00f3n 3D utilizadas hasta ahora<\/strong>, lo que posibilita la producci\u00f3n de estructuras complejas, como canales internos o curvos, que resultan inviables con los procesos de fresado convencionales.A diferencia de los m\u00e9todos tradicionales, que no permiten perforar en esquinas ni crear determinadas cavidades internas, la nueva tecnolog\u00eda de impresi\u00f3n 3D de la f\u00e1brica de Bosch simplifica estos procesos y ampl\u00eda las posibilidades de dise\u00f1o.
Adem\u00e1s, la impresora permite fabricar piezas inacabadas bajo demanda, sin necesidad de utillajes, y con un uso altamente eficiente del material, reduciendo pr\u00e1cticamente a cero el desperdicio.<\/strong>Con esta nueva instalaci\u00f3n, Bosch busca reducir dr\u00e1sticamente los plazos de desarrollo. Un ejemplo de las nuevas posibilidades que ofrece este tipo de impresi\u00f3n es el bloque motor. Con la fabricaci\u00f3n convencional, desde el primer boceto hasta la producci\u00f3n en serie, se pueden tardar hasta tres a\u00f1os, mientras que completar el molde de fundici\u00f3n puede durar hasta 18 meses. Con la impresi\u00f3n 3D se elimina este paso, ya que los datos de dise\u00f1o se transmiten directamente a la impresora, eliminando la necesidad de moldes complejos. La impresora 3D entrega un bloque motor terminado en tan solo unos d\u00edas, lo que reduce considerablemente el tiempo total de desarrollo del producto. Esta agilidad permite acelerar el desarrollo de producto, mejorar la flexibilidad de producci\u00f3n y optimizar el uso de recursos.
El centro tiene capacidad para fabricar hasta 10.000 kilogramos de piezas met\u00e1licas al a\u00f1o, con una velocidad de producci\u00f3n que alcanza los 1.000 cm\u00b3 por hora<\/strong>. Entre sus principales aplicaciones se encuentran componentes para sistemas de hidr\u00f3geno, carcasas de motor para veh\u00edculos el\u00e9ctricos, piezas para ejes el\u00e9ctricos y bloques de motor destinados a la competici\u00f3n.\u00bbQueremos acortar el tiempo de llegada al mercado. Esta tecnolog\u00eda nos permite ir m\u00e1s r\u00e1pido que con los procesos tradicionales y llevar nuestros productos al mercado con mayor agilidad<\/em>\u00ab, asegura Luntz. Con esta inversi\u00f3n, Bosch da un paso m\u00e1s en la industrializaci\u00f3n de la impresi\u00f3n 3D en metal, no solo en el sector automotriz, sino tambi\u00e9n en \u00e1reas como la energ\u00eda y la aviaci\u00f3n, consolidando su posici\u00f3n como referente en soluciones industriales avanzadas.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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